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回吸量锁模力和模具温度是否影响塑胶加工厂家的塑胶产品质量?

返回列表 来源: www.dm11188.com 发布日期: 2019.10.25

今天的的主要内容介绍一下回吸量,锁模力和模具温度这三个注塑工艺是否影响塑胶加工厂家的塑胶产品质量呢?

1,回吸量:

回吸量也称倒索量,回吸量的大小应结合背压大小进行确定,以喷嘴不产生流延为原则。回吸量太大容易产生气泡,焦斑,料垫不稳等缺陷,回吸量太小,会出现流延,料垫不稳(由于止回阀关不住)等现象。

2,锁模力:

锁模力的大小取决于型腔投影面积和注射压力的大小,锁模力太大,会出现排气不畅,会导致焦斑,充模不足等现象,模具变形等问题,锁模力太小,容易出现飞边缺陷。

由于根据制品投影面积和模腔内压可以算出锁模力,故模腔内压可以根据使用的成型材料,壁厚和流动长及模具浇口种类。

塑胶加工厂家

3,模具温度:

安徽快3官网 模具温度的作用:合适的模具温度起保证熔体流动,并冷却制品的作用。值得注意的是,模温是指模具型腔的温度,而不是模温机上显示的温度。通常,在稳定生产过程中型腔温度会达到一个稳定的动态平衡,并高于显示温度100C左右,对于大型的塑胶模具在注塑生产之前必须使模具充分加热,尤其是薄壁且流长比很大的产品模具更应如此。

模具温度的影响:模温会影响熔体的流动性和冷却速度,因为影响流动性,从而影响产品外观(表面质量,毛刺)和注塑压力,因为影响冷却速度,从而影响产品结晶度,进而影响产品收缩率和机械强度性能。

模温高则熔体流动性好,塑料结晶度高,制品收缩率大从而造成尺寸偏小,制品容易变形,需要更长的冷却时间,模温低则熔体流动性差从而造成流动纹,熔接痕,结晶度低,收缩率小从而造成尺寸偏大。

在塑胶注塑实践中,模具温度将根据塑料物理和化学性能,流动性及制品表面质量等来确定,一般尽可能设定较高的模具温度,从而降低熔体的流动抵抗,迅速充填模具内,并使熔体以均一的速度冷却和固化。但是,较高的模具温度使表面光滑的同时,也会使凹陷更明显,使成型周期加长,应充分考虑成型周期和制品的前提来确定温度。

经验得出塑胶加工厂在进行以上塑胶注塑工艺的时候,回吸量,锁模力,模具温度是会影响塑胶产品质量的。


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